Mi az edzett diffúz üvegházhatású üveg?

Az edzett diffúz üvegházhatású üveg egy speciális típusú üveg, amelynek célja a fény diffúziójának fokozása, miközben kiváló szilárdságot és tartósságot biztosít. Aedzési folyamatmagában foglalja az üveg magas hőmérsékletre történő melegítését, majd gyorsan lehűtését, így egy olyan terméket eredményez, amely akár ötször is erősebb, mint a szokásos üveg. Ez rendkívül ellenállóvá teszi az ütést, a termikus stresszet és más környezeti tényezőket.

 

Adiffúz tulajdonságaz üvegházban egyenletesen a bejövő napfény üvegszitálása, csökkentve az árnyékokat és biztosítva, hogy a növények egyenletes fényeloszlásban részesüljenek. Ez elengedhetetlen az egészséges növekedés előmozdításához és a terméshozamok maximalizálásához.

 

 

ElőnyökEdzett diffúz üvegházhatású üveg

1. Fokozott fény diffúzió

Az üveg diffúz jellege biztosítja, hogy a napfény egyenletesen oszlik meg, csökkentve a hotspotokat és az árnyékokat. Ez következetesebb növénynövekedéshez és magasabb hozamokhoz vezet.

2. Kiváló erő és biztonság

Az edzett üveg nagyon ellenálló a törésnek, és abban a ritka esetben, amikor megszakad, kicsi, tompa darabokra összetört, nem pedig éles szilánkokká. Ez biztonságosabb lehetőséget kínál az üvegházhatású környezetek számára.

3. Energiahatékonyság
A fény diffúziójával az edzett diffúz üveg csökkenti a mesterséges megvilágítás szükségességét, és elősegíti az üvegházban lévő stabil hőmérséklet fenntartását, csökkentve az energiaköltségeket.

4. Tartósság
Az edzési eljárás az üveg ellenálló időjárási körülmények között, beleértve a jégesőt, a heves esőzéseket és az erős szeleket, a hosszabb élettartamot biztosítja.

5. UV védelem
A kiváló minőségű edzett diffúz üveg gyakran magában foglalja az UV-rezisztens bevonatot, a növényeket a káros ultraibolya sugaraktól, miközben lehetővé teszi a hasznos fény áthaladását.

 

Minőségi ellenőrzés

1.

Amikor az eredeti üveglap belép a helyszínre, azt teljes mértékben ellenőrizni kell. Először ellenőrizze az eredeti lap specifikációit és méreteit, beleértve a vastagságot, a hosszúságot, a szélességet és az egyéb paramétereket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az összhangban áll -e a rendelési követelményekkel, és a hibát nagyon kis tartományon belül szabályozzák. Általában a vastagság eltérése nem haladja meg a ± 0.

 

Szigorúan ellenőrizze az eredeti lap megjelenési minőségét, hogy ellenőrizze a felületi hibákat, például a buborékokat, a köveket és a karcolást. Erős fényű perspektíva berendezések segítségével apró belső hibák egyértelműen megtalálhatók. Például, ha a buborékok vagy kövek száma, amelynek átmérője nagyobb, mint a 0. 5 mm meghaladja egy bizonyos szabványt, akkor az eredeti lapot nem minősítetlennek kell tekinteni.

 

Az eredeti lap optikai tulajdonságainak mintavételi tesztje, például az áthelyezés, a törésmutató és más mutatók, annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a terméktervezés elvárásainak, és alapozzák meg az üveg fényátadási és asztigmatizmus hatásait a későbbi feldolgozás után.

 

2. A folyamatfigyelés

A vágási és szegély szakaszában a vágási méret pontosságának valós idejű megfigyelése, a mintavétel mérése egy bizonyos szám (például 50 darab) vágása után annak biztosítása érdekében, hogy a méret eltérése stabil legyen a megengedett tartományon belül. Ugyanakkor ellenőrizze a szélcsiszolás minőségét. A széleknek és a sarkoknak sima és kereknek kell lenniük, élek összeomlása vagy hiányzó sarkok nélkül. A kézi érintés és a szerszámmérés kombinálásával megítélhető. Ha az él hossza meghaladja az 1 mm -t, akkor az képzetlen.

 

Az edzés során a hőmérséklet -érzékelőt a hőmérsékleti kemencébe telepítik, hogy figyelemmel kísérjék az üvegfűtési hőmérsékletet és a fűtési sebességet a folyamat során a hőmérsékleti egységesség biztosítása érdekében. A hőmérsékleti különbséget ± 5 fokon belül szabályozzuk, hogy megakadályozzák az egyenetlen üvegfeszültséget a helyi túlmelegedés vagy a túlhűtés miatt. A hűtési szakaszban figyelje a szélnyomást és a légmennyiséget, hogy biztosítsa a kioltási hatás stabilitását és a nagynyomású hideg levegő nyomásingadozását nem haladja meg a ± 0. 2MPa.

 

A fagyos feldolgozás során a fagyos hatás rendszeres mintavétele. A mechanikus fagyáshoz ellenőrizze, hogy a fagyos felület érdessége egyenletes -e, és van -e nyilvánvaló karcolás. A durvasági mérőt a méréshez használják. Ha az eltérés meghaladja a ± 10%-os tervezési követelményt, akkor a folyamatot módosítani kell. A kémiai fagyás esetén a hangsúly a kémiai szerek koncentrációjának stabilitására összpontosít. A koncentrációt minden termelési tétel előtt és után teszteljük. Ha az ingadozás meghaladja a ± 5%-ot, akkor az arányt időben beállítják.

 

3.

Megjelenés végső ellenőrzés: Elegendő természetes vagy standard fényforrás mellett a tapasztalt minőségi ellenőrök a kész üveg 100% -os megjelenési ellenőrzését végzik. A hagyományos hibák, például a felszíni karcolások, buborékok és kövek újbóli ellenőrzésén kívül összpontosítson a fagyos hatás konzisztenciájának ellenőrzésére, hogy vannak-e olyan problémák, mint például a homokszivárgás, a homokvonalak és a homokfoltok. Minden megjelenési hibát, amely befolyásolja a megjelenést és a felhasználást, meg kell jelölni és ki kell választani.

 

Dimenzió áttekintése: Használjon nagy pontosságú mérőeszközöket a késztermék méretének másodlagos áttekintéséhez annak biztosítása érdekében, hogy a szállítás és a feldolgozás során ne forduljon elő dimenziós deformáció, és hogy a kulcsfontosságú dimenziós eltérések, mint például a hossz, a szélesség és az átlós megfelelnek az ipari szabványoknak. Például az átlós eltérés nem haladja meg a ± 2 mm -t, hogy az üveg pontos adaptációját olyan jelenetekben, mint az épület telepítése és a bútorok szerelvénye.

 

Teljesítményvizsgálat: A fizikai teljesítménytesztet a mintavételnek kell végezni a nemzeti szabványok vagy az ügyfelek speciális követelményei szerint. A zuhanó golyó ütés teszt ellenőrzi az üveg ütési szilárdságát. Ha az üveg nem szakad meg, amikor egy meghatározott tömegű acélgömb egy adott magasságból esik le, akkor képesített. A hőmérsékleti különbség ellenállás -teszt a magas és az alacsony hőmérsékleti ciklusokat szimulálja. Bizonyos számú ciklus után (például 20 -szor) az üvegnek nincs olyan rendellenessége, mint a repedés, a delamináció, a elszíneződés stb., És a hőmérsékleti különbség ellenállás teljesítményét úgy ítélik meg, hogy megfeleljen a szabványnak.

 

Miért válassza a Migo üvegházhatást?

A Migo Glass -nál büszkék vagyunk arra, hogy kézbesítjükprémium minőségű üvegházhatású üvegEz megfelel és meghaladja az iparági előírást. Termékeinket a legmodernebb létesítményekben gyártják, biztosítva a következetes minőséget és a teljesítményt.

• Tanúsított minőség: Üvegünk megfelel az ISO, EN és ANSI szabványoknak, garantálva a biztonságot, a tartósságot és a hatékonyságot.
• Egyedi megoldások: Kínálunk testreszabott megoldásokat az üvegházhatású projekt konkrét igényeinek kielégítésére.
• Szakértői támogatás: Szakértői csoportunk mindig rendelkezésre áll, hogy útmutatást és támogatást nyújtson, a kiválasztástól a telepítésig.
• Fenntarthatóság: Elkötelezettek vagyunk a környezetbarát gyártási folyamatok mellett, segítve a szénlábnyom csökkentésében.